近來年，公司質(zhì)管部圍繞“確保質(zhì)量穩(wěn)定、降低質(zhì)量成本、改進(jìn)質(zhì)量體系、加快整改節(jié)奏”的方針，從整合資源、整頓質(zhì)量、提升標(biāo)準(zhǔn)等方面著手，認(rèn)真抓好質(zhì)量工作，收到了良好的效果。
    整合資源，提高團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)斗力　去年，質(zhì)管部根據(jù)公司生產(chǎn)情況和人員調(diào)整情況，有針對(duì)性地對(duì)質(zhì)管人員進(jìn)行了一次輪訓(xùn)，對(duì)部分崗位進(jìn)行了調(diào)整，對(duì)加工分廠各檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行了重新設(shè)置和整合，成立了加工檢驗(yàn)組，整合了人力資源，改變了以往每個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)都要配置檢驗(yàn)員及相關(guān)器具的現(xiàn)狀，減少了資金浪費(fèi)，大大提高了檢驗(yàn)效率和檢驗(yàn)合格率，初步實(shí)現(xiàn)了入庫(kù)自制零件“零缺陷”的奮斗目標(biāo)，為今年質(zhì)檢工作打下了良好的基礎(chǔ)。
    加快質(zhì)量整頓　近年來，公司新產(chǎn)品試制多，機(jī)型多變，質(zhì)量控制較為復(fù)雜。為此，質(zhì)管部積極極加快質(zhì)量整改節(jié)奏，從用戶反饋的問題、裝配反饋的問題以及協(xié)作零件、毛坯零件、外購(gòu)零件、自制零件生產(chǎn)過程等多方面進(jìn)行信息歸類總結(jié)，每月及時(shí)形成質(zhì)量整改通知，反饋到各相關(guān)部門檢驗(yàn)點(diǎn)及外協(xié)單位，使零部件質(zhì)量不斷提高。
    提升檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，減少早期故障率　為保障整機(jī)質(zhì)量的全面升級(jí)，質(zhì)管部分別對(duì)TMFD81整機(jī)裝配檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和部分加工件、板金件、外協(xié)件進(jìn)行了重新修訂，下達(dá)了通用檢驗(yàn)新標(biāo)準(zhǔn)，確保各種機(jī)型零件精度滿足總裝裝配要求，使整機(jī)裝配一次交檢合格率達(dá)99%，出廠產(chǎn)品早期故障率控制在10%以下。
    加大執(zhí)行力度，減少各項(xiàng)成本　公司嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品流轉(zhuǎn)入庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)，特別是在原材料毛坯、“三病七害”、清潔涂油、尺寸控制上，堅(jiān)持執(zhí)行“五不標(biāo)準(zhǔn)”。去年8月6日，通過收集整理各類信息后，僅對(duì)京山鑄件一次性清除有問題的庫(kù)存毛坯39種，達(dá)10余噸，全年累計(jì)報(bào)廢有問題的毛坯達(dá)105批次，使自制零部件一次交檢合格率達(dá)99.2%，產(chǎn)品出廠優(yōu)質(zhì)率達(dá)99.92%，創(chuàng)歷史最高水平。

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