國慶前夕，湖北天門紡織機械有限公司張貼大紅喜報，祝賀該公司異型車工組獲全國“工人先鋒號”榮譽稱號。9月25日，天門紡機公司黨委書記魯徳文從天門市總工會捧回由中華全國總工會頒發(fā)的“工人先鋒號”燙金匾牌和榮譽證書，成為當?shù)匚┮猾@此殊榮的單位。

天門紡織機械有限公司是中國紡織機械行業(yè)的知名企業(yè)，是天門市骨干企業(yè)和納稅大戶，是國家級高新技術(shù)企業(yè)。

近幾年來，公司通過開展“工人先鋒號”創(chuàng)建活動，著力打造了一批技術(shù)好、能力強、吃苦耐勞、勇挑重擔的優(yōu)秀班組，并以此帶動企業(yè)進行質(zhì)量管理、節(jié)能降耗和技術(shù)創(chuàng)新。這些優(yōu)秀班組中，加工分廠的異型車工組表現(xiàn)尤為突出，近年分獲年“天門五一勞動獎?wù)?/span>”和湖北省“工人先鋒號”榮譽稱號。

團結(jié)協(xié)作  爭創(chuàng)愛崗敬業(yè)的典范

異型車工組擁有一條由車、銑、刨、磨、鉆以及立、臥式加工中心等設(shè)備組成的加工生產(chǎn)線，技能人才薈萃，擔負著公司所有異型件1000余種產(chǎn)品的車削、鉆孔、鏜銑等加工任務(wù)。該組確立了“生產(chǎn)安排細致化，管理要求規(guī)范化，工作作風(fēng)扎實化”的行為準則，每做一件產(chǎn)品，班組長首先想到的是下道工序質(zhì)量有沒有保證，時間有沒有保障；每接受一項任務(wù)，首先想到的是職工完成任務(wù)有沒有困難；每月任務(wù)一結(jié)束都要進行總結(jié)，汲取經(jīng)驗教訓(xùn)，解決工作中遇到的困難，做好傳、幫、帶。組長羅平仿在長期的工作實踐中，總結(jié)摸索出了一套方便快捷的工作方法。他制作的一套鉆模，改變了以往效率低、操作不安全的問題。他把經(jīng)驗向全組推廣，讓每個員工都受到了啟發(fā)。員工王兵由于工作經(jīng)驗不足，雖然工作踏實認真，但工效總落后于他人。工友們利用休息時間，幫助他用不同的程序和方法進行批量加工對比，總結(jié)出了一套多、快、好、省的加工方法，解決了長期困擾他的生產(chǎn)效益不高的問題。現(xiàn)在，王兵每月完成的工時都居車間前列。

異型車工組不僅工作上團結(jié)協(xié)作，生活上也互相幫助，只要員工有困難，他們總是互相出點子，想辦法，并捐款捐物、扶貧濟困，每年為困難職工捐助的款物折合人民幣三千多元。愛崗敬業(yè)、團結(jié)協(xié)作在該組員工身上得到了完美體現(xiàn)。

紀律嚴明是體現(xiàn)異型車工組工作作風(fēng)的另一亮點。近年來，由于公司加大技術(shù)創(chuàng)新力度，多種新產(chǎn)品相繼試制和確量生產(chǎn)，加大了工作難度。該組制定了嚴明的紀律，采用了“上班提前一點，下班推遲一點，晚上加班一點”的三點作息制，員工們堅持不懈地做到了不遲到、不早退、不請假、不曠工和別人休息我加班、別人下班我在崗。有的員工愛人住院也堅持不請假；有家住農(nóng)村的員工，為不影響工作，起早摸黑保證8小時以上工作時間。正是有這樣一批舍小家、顧大家、嚴以律己、寬以待人的優(yōu)秀員工，才保證異型車工組無論遇到什么困難，都能保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù)。

    嚴抓細管　爭創(chuàng)質(zhì)量管理的典范

近幾年來，公司市場不斷擴張，產(chǎn)品銷售形勢看好。針對職工中出現(xiàn)的“只要產(chǎn)品銷量好，質(zhì)量差點沒關(guān)系”的思想，異型車工組提出了“零乘以任何數(shù)都等于零”的質(zhì)量觀念。制定了“定人、定設(shè)備、定工藝、定班產(chǎn)、定生產(chǎn)周期、定消耗、定器具、定位置”的“八定”工作法，并結(jié)合ISO9001質(zhì)量標準管理模式，自編自寫了產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書，堅持做到“做自己所寫的，檢查自己所做的，記錄自己做過的，糾正自己做錯的”，讓每一件產(chǎn)品，每一道工序的加工質(zhì)量清晰明白；此外，該組加工中心操作工在副組長楊紅艷的帶領(lǐng)下，堅持寫工作日志，記錄產(chǎn)品編程和首檢交檢情況，強化了巡檢、互檢意識，牢固樹立了上下工序互相服務(wù)的思想，從根本上杜絕了產(chǎn)品質(zhì)量事故的發(fā)生。全組涌現(xiàn)出了一批責任意識強、產(chǎn)品加工質(zhì)量高的先進典型，該組被車間檢驗員認定為產(chǎn)品免檢組。多年來，該組產(chǎn)品交檢合格率均達100%。嚴格質(zhì)量管理，制定獎懲制度是創(chuàng)質(zhì)量效益型班組的重要手段。該組根據(jù)公司質(zhì)量要求，結(jié)合自身實際情況，制定了獎懲細則，質(zhì)量事故實行連帶責任制：一人出錯，全員受罰。對質(zhì)量做得好的員工，建議分廠進行獎勵，在每月的工資中兌現(xiàn)；對出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故的員工，除了要求本人按原材料價值及加工成本賠償外，還對全組每個員工進行罰款。這種連帶責任制增強了員工與員工之間相互監(jiān)督、相互檢查、相互服務(wù)的意識，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

節(jié)能降耗  爭創(chuàng)增收節(jié)支的典范

根據(jù)公司創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)的總體要求，異型車工組提出了“個人奉獻我最多，人均消耗我最少”的建設(shè)節(jié)約型班組的目標。按照目標要求，班組將消耗分攤到每個產(chǎn)品的每道工序，進行嚴格把關(guān)。員工需要的各類刀刃量具的領(lǐng)用必須由主管調(diào)度開票簽字，并告之用于哪種產(chǎn)品、哪道工序。潤滑油、冷卻液等用量較大的物資必須由分廠廠長簽字，統(tǒng)計員開票后方能領(lǐng)用。同時，該組實行以舊換新制度，杜絕了冒領(lǐng)、多領(lǐng)等現(xiàn)象的發(fā)生。近幾年，該組的消耗比車間指標降低了12%。

     節(jié)能降耗是一項長期的工作，涉及到方方面面。該組倡導(dǎo)從我做起，從小事做起，從節(jié)約一滴水、一滴油、一度電、一張紙做起，在日常工作中做到人走燈滅，人離風(fēng)扇停，堅決杜絕一切浪費現(xiàn)象；為了降低成本，該組全體員工還在重復(fù)利用工模、夾具上下工夫。員工根據(jù)每個零件加工尺寸的不同，使用的鉆頭用了磨，磨了再用，直到不能使用才交到倉庫回收，僅此一項每年就可節(jié)約資金近萬元。

勇于創(chuàng)新  爭創(chuàng)科技興企的典范

當今時代，知識日新月異。異型車工組十分注重業(yè)務(wù)素質(zhì)的提高，倡導(dǎo)員工爭做學(xué)習(xí)型班組，爭做知識性員工。班組采取集中學(xué)習(xí)與個人自學(xué)相結(jié)合、技術(shù)輔導(dǎo)與相互交流相結(jié)合的方法，培養(yǎng)了一批“一人多職、一職多能”的技術(shù)能手。員工中有許多“多面手”，他們既會車工，也會鉆工；既會操作通用機床，也會操作數(shù)控設(shè)備；既懂產(chǎn)品加工要求，也懂裝配要求。女工盧敏慧利用業(yè)余時間學(xué)習(xí)電腦設(shè)計及編程技術(shù)，獨立制作鏜、銑夾具6套，獲得了公司工藝主管部門的認可，使生產(chǎn)效率提高了1倍以上，并攻克了產(chǎn)品加工定位不準確，質(zhì)量不能保證的難關(guān)。另外，她還自編了一套工藝程序，取得了編程工藝準確、速度快的效果。鉆工劉云軍、徐峰等堅持自學(xué)鉆工技術(shù)，堅持工作與創(chuàng)新相結(jié)合，不斷提高鉆工工藝水平，共制作鉆模8套。這些鉆模不僅減輕了勞動強度，降低了夾具制造成本，而且保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高工效10多倍。一個叫萬水兵的員工，過去一直都從事鉆工操作，他通過自學(xué)車工手藝，技能日趨成熟，他加工的單雙孔軸承座，各項精度均可達6級以上，在車間嶄露頭角。

 

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