大型鋁鑄件常見缺陷有氧化夾渣、氣泡、縮松和裂紋四類，分類詳述各缺陷的特征、產生原因及防治對策如下。

大型鋁鑄件分為套類、板類、環(huán)類、箱體類、帽類等，不同形狀的大型鋁鑄件在鑄造工藝上要求側也不同，其目的都是為了大型鋁鑄件的成品質量，工藝上的關鍵環(huán)節(jié)都是針對形狀鋁鑄件的薄弱部分設計的，針對不同形狀的大型鋁鑄件進行鑄造工藝研究，并探討大型鋁鑄件鑄造過程中的常見缺陷和應對措施，為完善大型鋁鑄件鑄造工藝奠定理論基礎。

鋁鑄件在工業(yè)生產和日常生活中有廣泛的應用，其硬度大、質量輕的優(yōu)點使其成為了的工業(yè)材料和生活用品，但是大型鋁鑄件的鑄造極為困難，需要嚴格的工藝控制，常見的大型鋁鑄件按形狀可分為套類、板類、環(huán)類、箱體類、帽類等，不同形狀的大型鋁鑄件鑄造工藝要求各不相同，比如套類需要內芯的退讓性，以成品的厚度、比如板類需要增加拉筋來避免變形；比如薄板的澆筑成型等等。針對大型鋁鑄件的鑄造工藝進行研究，有助于提高工藝水平，提高我國大型鋁鑄件的成品質量，為工業(yè)發(fā)展提供的原料。

我們經(jīng)常會發(fā)展在鑄鋁件的表面上，會有氧化的夾渣，尤其是在不通氣的部位比較多。造成這種缺陷的原因可能是由于爐料沒有進行清潔，或是在爐內使用的料過多造成的。另外，如果澆注系統(tǒng)設計的不夠好，也會出現(xiàn)這樣的情況。因此要先把爐內的熔渣干凈。

鑄鋁件出現(xiàn)氣孔和氣泡的情況也是比較常見的，這樣也是很常見的缺陷。造成這種情況的原因有很多，比如在澆注的時候合金不是很平穩(wěn)，有氣體進入。還有就是鑄型和砂芯的通氣性不是很好等，都可能會造成氣孔的出現(xiàn)。這種情況下要掌握好澆注的速度，不要讓氣體進入。

還有就是縮松的情況，在壁的厚薄轉接的地方經(jīng)常會出現(xiàn)縮松的情況。當冒口補縮的作用比較差時，或是爐料的含氣量比較多的情況下，就會出現(xiàn)縮松的情況。另外，如果澆注的溫度太高了，澆注的速度太快的話，也會出現(xiàn)縮松。因此要多加注意。