在鋁壓鑄件行業(yè)中的基礎工藝有四種，它們分別是正火、退火、淬火以及回火，而這四種基礎工藝也被叫做鋁壓鑄件中的“四把火”，而且在其壓鑄的過程中，淬火與回火的關系是密切的，這兩者缺一不可。其中，退火是指給工件進行加溫，而當溫度加熱到的溫度時會根據(jù)所選擇的材料的不同對鋁壓鑄件進行緩慢的冷卻，使其達到金屬內(nèi)部組織接近平衡的情況。而正火是指將鋁壓鑄件加熱到恰當?shù)臏囟群笫蛊湓诳諝庵欣鋮s，其主要是用于材料的切削性能，其也可作為一些對于工藝要求不高的零部件的結束壓鑄。淬火是將鋁壓鑄件加熱保溫后，將其在水或者用其它無機鹽溶液淬冷介質(zhì)中進行冷卻，而經(jīng)過此道工序生產(chǎn)出來的鋁壓鑄件會變硬，但是也會變脆，可以說是各有利弊。而為了將鋁壓鑄件的脆性降低，我們可以將已經(jīng)淬火的鋼件放置于攝氏650度以下的溫度中進行長時間的保溫，然后冷卻，而這就是“四把火”中的一把火——回火。  

壓鑄鋁加工--壓鑄鋁優(yōu)點  

1、產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸，一般相當于6~7級，甚至可達4級;表面光潔度好，一般相當于5~8級;強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%;尺寸穩(wěn)定，互換性好;可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄鋁件壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;鑄出孔徑為0.7mm;螺距為0.75mm。  

2、生產(chǎn)：機器，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機平均八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次;壓鑄鋁型壽命長，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚百萬次;易實現(xiàn)機械化和自動化。  

3、經(jīng)濟效果優(yōu)良：由于壓鑄鋁件尺寸，表泛光潔等優(yōu)點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時;鑄件價格便宜;可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。  

缺點  

1、壓鑄鋁時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄鋁法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進行熱處理;  

2、對內(nèi)凹復雜的鑄件，壓鑄鋁較為困難  

3、高熔點合金(如銅，黑色金屬)，壓鑄鋁型壽命較低;  

4、不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄鋁型制造成本高，壓鑄鋁機生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟。鋁壓鑄件是壓力鑄造零件的一種，是使用已經(jīng)裝好鑄件模具的壓力鑄造機將已經(jīng)加熱為液態(tài)的鋁或者鋁合金澆入壓鑄機中進行壓鑄，從而鑄造出模具限制形狀與尺寸的鋁配件或者鋁合金配件。