我國在鑄鋁件擠壓鑄造設(shè)備方而同日、美等發(fā)達(dá)相比存在較大差距，這制約著我國擠壓鑄造工藝水平的提高。針對存在的問題，我們提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。
(1)需要積極地對虛擬擠壓鑄造設(shè)備進(jìn)行研究，優(yōu)化擠壓鑄造設(shè)備的結(jié)構(gòu)。我國目前應(yīng)用的擠壓鑄造機(jī)整體結(jié)構(gòu)比較陳舊，基本都是由油壓機(jī)或壓鑄機(jī)改裝制成的。據(jù)有關(guān)資料顯示，我國新的壓鑄機(jī)的設(shè)計方案大都采用原來的方案，只是進(jìn)行小幅度的改進(jìn)，存在較多的問題。然而，新型擠壓鑄造機(jī)的設(shè)計方案與國內(nèi)的不一樣，其總體結(jié)構(gòu)都是重新設(shè)計的。這樣一來，設(shè)備的整體性能較原來的大幅度提高，尤其是自動化程度和計算機(jī)控制性能方而提升很大，因此，我們應(yīng)該借鑒的經(jīng)驗(yàn)從總體結(jié)構(gòu)來優(yōu)化設(shè)計工作。
目前，虛擬產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展，這就為擠壓鑄造設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計提供了技術(shù)支持[}z，。通常在開展虛擬擠壓鑄造設(shè)備的研究時，需要設(shè)計擠壓鑄造設(shè)備的虛擬方法，并且在計算機(jī)輔助設(shè)計和仿真等技術(shù)的輔助下，提高設(shè)備的速度，提高設(shè)備的性，這樣可以優(yōu)化設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)，甚至可以降低設(shè)備的生產(chǎn)成本。
(2)需要研究多級擠壓補(bǔ)壓系統(tǒng)，加強(qiáng)其實(shí)時控制能力。因?yàn)閿D壓動作是擠壓鑄造工藝中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但是擠壓動作是依靠擠壓鑄造機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。我國現(xiàn)有的鑄鋁件擠壓鑄造機(jī)存在著諸多的問題，主要有：設(shè)備的實(shí)時控制功能較差，多級增壓機(jī)構(gòu)不完善，這些問題導(dǎo)致了鑄件的質(zhì)量較差，也不能制造大型的鑄件。而的設(shè)備有一個明顯的優(yōu)勢即具有實(shí)時擠壓壓力控制功能。因此，我國需要以現(xiàn)代控制技術(shù)為主，以液壓技術(shù)及計算機(jī)技術(shù)為輔，來出實(shí)時控制功能的擠壓系統(tǒng)，使其能根據(jù)擠壓鑄造過程中需要的壓力曲線提供相應(yīng)的準(zhǔn)確壓力。
(3)需要研究新型合、鎖模機(jī)構(gòu)。決定擠壓鑄造機(jī)大型化參數(shù)中合模力是一項(xiàng)關(guān)鍵的參數(shù)。目前，全液壓缸式、曲肘機(jī)構(gòu)和混合式都是擠壓鑄造機(jī)應(yīng)用的主流合模機(jī)構(gòu)。其中全液壓缸式的技術(shù)比較，生產(chǎn)成本也是高的1種，并且生產(chǎn)成本與壓力成正比。而曲肘機(jī)構(gòu)大的合模力主要取決于它的大擴(kuò)力系數(shù)，的曲肘機(jī)構(gòu)擴(kuò)力系數(shù)在23~27，而我國的才達(dá)到17~22，同的差距很大。另外，在使用混合式鎖模時，我國壓鑄機(jī)需要的油缸遠(yuǎn)高于的同類產(chǎn)品。因此，對擠壓鑄造大型化的研究，也是出于節(jié)約成本考慮的。
(4)積極開展擠壓鑄造系統(tǒng)的研究，尤其是設(shè)備物流仿真及控制系統(tǒng)的研究。隨著其工藝的不斷發(fā)展，擠壓鑄造已經(jīng)形成系列。在一些發(fā)達(dá)，很多的技術(shù)已開始普及推廣，其中主要有：數(shù)控壓鑄機(jī)、壓鑄柔性加工單元和加工系統(tǒng)。這些現(xiàn)象表明，單一的擠壓鑄造設(shè)備正在逐漸向擠壓鑄造生產(chǎn)線發(fā)展。但是我國只有一些傳統(tǒng)的鑄造車間，卻沒有成熟的擠壓鑄造設(shè)備。因此，利用計算機(jī)相關(guān)技術(shù)建立物理仿真模型，模擬擠壓鑄造設(shè)備工作的全過程，地控制各個部件的動作，校驗(yàn)參數(shù)的設(shè)置。