裂紋的產(chǎn)生原因：

1．鋁鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。這種情況下產(chǎn)生裂痕的應改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。

2．砂型(芯)退讓性不良也會產(chǎn)生裂紋。應采取增大砂型(芯)退讓性的措施。

3．鑄型局部過熱會導致裂紋，應鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設計。

4．澆注溫度過高也會產(chǎn)生裂紋，應適當降低澆注溫度。

5．自鑄型中取出鑄件過早會鑄件變形時采用熱校正法應控制鑄型冷卻出型時間

6．熱處理過熱，冷卻速度過激后產(chǎn)生裂紋，鑄件變形時采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

我們都知道鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物，且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜，是鑄鋁件顯得很粗糙。所以堿蝕是很重要的，堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能除盡，如果時間過長，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產(chǎn)品報廢。

鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質量。

浸蝕之后為除去浸蝕時掛灰和難以洗盡的堿性物質，需要進行出光(也稱中和)處理。從而達到潔凈表面，使制件表面暴露，以下道工序的溶液免遭污染，并為獲得正常的氧化膜打下基礎。

浸蝕處理全過程中需要經(jīng)過的步驟有：

①制件表面黏附物；

②溶劑清洗；

③化學清洗；

④堿蝕；

⑤出光。