復(fù)雜的鋁鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心，鋁冶煉和成型復(fù)合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的，生產(chǎn)鋁鑄件現(xiàn)代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個穩(wěn)定的流動，流量控制方便，過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現(xiàn)的優(yōu)點是使用流程的自動化，這不僅鑄造質(zhì)量的提高鋁鑄件鑄造，而且還可以工作環(huán)境。減少勞動強度，實現(xiàn)自動化和現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn)。

凈化的熔融搪瓷合金鑄件的重要組成部分，是鋁冶煉和復(fù)合凈化設(shè)施除了注氣和自旋泡沫陶瓷過濾器與高脫氣，除非性能的金屬夾雜物。此外，它使用一個新的長壽命襯里材料，有獨立的保溫/供熱系統(tǒng)可以用于大量的連續(xù)生產(chǎn)，同時也為間歇生產(chǎn)。這項技術(shù)的熔鋁凈化、壽命長、低成本的的、易于安裝、使用和靈活。鑄造經(jīng)驗告訴我們，來解決復(fù)雜問題的質(zhì)量鋁鑄件在三個主要方面：

(1)鋁液熔煉和融化，

(2)的平穩(wěn)過渡熔鋁金屬鹵化物燈

(3)的大小和穩(wěn)定的模具和砂芯過程。

核心制造流程建模可以看到鑄件質(zhì)量和產(chǎn)量有直接影響。鑄造孔隙度、粘砂、瘢痕、熱裂解和表面質(zhì)量、尺寸精度，采用砂性能的關(guān)系非常好。建模和制造的是 PEPSET核心樹脂粘結(jié)劑用于原鋯砂砂的樹脂從硬砂，困難的那種自硬砂機制一個獨立的、非硬化化學(xué)反應(yīng)初，是時候開始硬化，固化反應(yīng)一旦開始。所以教練袋，因為在一個艱苦的、、脂肪氣體崩潰的小，有的性能是鑄件表面的復(fù)雜性，質(zhì)量和穩(wěn)定性的尺寸精度。

鑄鋁件縮松情況產(chǎn)生的原因分析
 
鑄鋁件縮松部位一般是在內(nèi)澆到附近以及飛冒扣根部厚大的位置，在鑄太的時候斷口的顏色一般為灰色，淺黃色經(jīng)過加熱處理后顏色變?yōu)榛野诇\黃或者是灰黑色。

鑄鋁廠解讀鑄鋁件縮松缺陷產(chǎn)生的原因：

原因之一：由于冒口產(chǎn)生補縮作用差；

原因之二：由于爐料內(nèi)氣量過多；

原因之三：鑄鋁件內(nèi)澆道附近溫度過高；

原因之四：砂型的水分太多，且砂芯沒有烘干；

原因之五：鑄鋁件在鑄型的過程中位置不當(dāng)；

原因之六：澆注的溫度太高，且澆注的速度過快；