近年來我國在傳統(tǒng)的熔焊工藝上進(jìn)行改良，創(chuàng)新出一種新型的鋁鑄件修補(bǔ)工藝，就是在母材和填充材料之間利用原子擴(kuò)散來將它們粘黏起來，使用這種方法來對(duì)鋁鑄件的表面進(jìn)行修補(bǔ)，不管是在色澤度還是硬度方面修補(bǔ)得都很完善，不會(huì)出現(xiàn)細(xì)微的裂縫，能夠達(dá)到比較高的工業(yè)要求，不僅修補(bǔ)而且有著比較高的經(jīng)濟(jì)效益。鋁鑄件的鑄造缺陷大部分都是集中在表面或內(nèi)部，在這兩個(gè)部位會(huì)出現(xiàn)氣孔，砂眼等。使用傳統(tǒng)的方式的話就是使用電焊機(jī)來進(jìn)行修補(bǔ)，這種修補(bǔ)方式在焊接過后會(huì)使焊點(diǎn)的硬度過于偏高，容易使鋁鑄件的內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力，容易產(chǎn)生變形和裂痕，焊接后還需要進(jìn)行退火熱處理才能達(dá)到要求。

然而使用鋁鑄件缺陷修補(bǔ)機(jī)來對(duì)物件進(jìn)行修補(bǔ)磨損處的話，因?yàn)樵诤附拥倪^程中產(chǎn)生的熱量特別小，因此焊接修補(bǔ)出來的鋁鑄件基本沒有硬點(diǎn)的產(chǎn)生，沒有色差的影響，沒有咬邊和應(yīng)力，以及沒有裂痕的出現(xiàn)。

對(duì)鋁鑄件進(jìn)行熱處理的時(shí)候，它的熔點(diǎn)是很低的，很容易處理得過熱，其加熱后的溫度偏差比較小，鋁鑄件對(duì)于溫度儀的度要求非常高，如果加熱后的保溫偏差比較大的話，就完成不了的目的，由此可見，對(duì)于把控好熱鋁鑄件的加熱溫度是整個(gè)過程中的關(guān)鍵，經(jīng)過多次試驗(yàn)證實(shí)，人工操作時(shí)產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的長短是存在聯(lián)系的，如果時(shí)效溫度比較高的話的，那么保溫時(shí)間就會(huì)變短，而如果時(shí)效溫度比較低的話，那么保溫的時(shí)間就會(huì)的延長，用種方式處理的話對(duì)于大批量的生產(chǎn)是具有很大離散型的，把控不好終產(chǎn)品的質(zhì)量，而種方式的利用可以使產(chǎn)品的合格率提升，還能產(chǎn)品的工藝質(zhì)量。