現(xiàn)代制造的許多，對鑄鋁件尺寸精度和外觀質(zhì)量的要求愈來愈高，鑄件的近凈形化技術改變著鑄造只能提供毛坯的傳統(tǒng)觀念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗，并且產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量，爭取市場和益。然而，鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素(如鑄型表面的作用、凝固熱應力、凝固收縮等)的影響和制約，控制難度很大。鑄件是液態(tài)成形的，實現(xiàn)近凈形化具有的性，在結構方面鑄件的內(nèi)腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的終形狀，使加工和組裝工序減至少；在尺寸精度和表面質(zhì)量方面，使鑄件能接近產(chǎn)品的終要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等性能，從而提高鑄鋁件產(chǎn)品壽命。努力提高鑄件的尺寸精度和降低表面粗糙度，推進鑄件近凈形技術的發(fā)展是未來的方向。
　　鑄鋁件的性能特點： 
　　一、可制造出內(nèi)腔、外形很復雜的毛坯。如各種箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。
　　二、工藝靈活性大，適應性廣，液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的的方法。 
　　三、液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。
　　鑄鋁工藝品熔煉的原則是：
　　1、當用鋁徒和中間合金進行熔化時，首先裝入鋁，然后加入中間合金。當熔爐的容量足以同時裝入幾種爐料時，則應首先一起裝入熔點相近的成份。
　　2、當用預制合金綻進行熔煉時，首先裝入預制合金鏈，然后補加所需數(shù)量的鋁和中間合金。 
　　3、當爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時，首先熔化爐料中多的那一部分。
　　4、容易燒損和低熔點的爐料，如鎂和鋅，應在后加入。
　　5、在連續(xù)熔化時，坩堝內(nèi)應剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。鑄鋁件采用覆蓋熔劑時，應在爐料開始熔化時就加入熔劑。