板類鋁鑄件是形狀簡單的大型鋁鑄件之一，且板類鑄件的厚度要求大多固定，不存在厚度變化的澆筑鑄件，雖然澆筑工藝簡單，但是注意事項(xiàng)較多，主要有三個難點(diǎn)。首先是大型板類鋁鑄件的變形情況非常嚴(yán)重，單向彎曲或者扭曲都是常見的缺陷，因此澆筑時應(yīng)避免從平面進(jìn)行澆筑，側(cè)面立澆的效果好，同時變形拉筋的數(shù)量應(yīng)采上限，并冷卻后再開箱；其次是澆筑面積過大時容易出現(xiàn)氣孔和氧化夾渣，這就需要澆筑料的清潔和澆筑速度，同時大平面朝下也可以避免出現(xiàn)大量氣泡類缺陷；后是由于壁厚較薄，筋板縱橫交錯，容易產(chǎn)生冷隔及澆不足缺陷，其解決的方法是如板類鑄件較寬，一般將澆、冒系統(tǒng)設(shè)置在兩側(cè)面，澆道對準(zhǔn)筋板位置，兩個澆包同時澆注，以利充型。
箱類鑄鋁件工藝概述
　　箱體鑄鋁件屬于薄壁型空腔鑄件，因此在鑄造時的難度，鑄造工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有三個，首先是大型鋁鑄件的尺寸過大，因此薄壁的厚度很難控制均勻，在鑄造工藝上常采用增加內(nèi)心退讓性和設(shè)置內(nèi)外收縮率差來提高壁厚的均勻度；其次是箱體的端部容易出現(xiàn)變形，這種變形主要依靠變形拉筋的控制來預(yù)防，如果高度過大時薄壁的中間部位容易出現(xiàn)變形，此時拉筋需要和隔板關(guān)聯(lián)設(shè)置才能避免變形；后是由于隔板較薄，容易因澆不足缺陷，其解決方法是，對于較寬的箱類鑄件，可以采用從兩側(cè)同時澆注；對于較高的鑄件，可以采用在同側(cè)雙層澆注；對于壁厚較薄且方向急拐的隔板，澆道盡可能開在隔板處，以便盡快充型。