一、模具有跑料噴鋁現(xiàn)象是禁止的。

二、防止模具局部過熱產(chǎn)生收縮不均造成裂紋漏氣，所以模具要冷卻水，保持熱平衡。

三、合金液的高度清潔，除氣除渣，并調(diào)節(jié)適合的合金液溫度，如果不是壁薄的外觀件，采用620°~630°佳。

四、生產(chǎn)過程中模具分型面的高度清潔和排氣，并且在噴涂過后不要讓行腔內(nèi)剩有水分，吹凈為止。

五、根據(jù)產(chǎn)品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm間，料餅厚度。

壓鑄鋁行業(yè)的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，后來這四種工藝被稱為壓鑄中的"四把火"，其在壓鑄過程中，淬火與回火的關(guān)系非常密切，兩者且都是的。

據(jù)分析，退火是給工件加溫，當加熱到適當?shù)臏囟葧r，很據(jù)制造選擇的材料不同，對壓鑄件進行慢慢冷卻，從而達到金屬內(nèi)部組織接近平衡的情況。正火則是把工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻，這樣才會使材料的切削功用，也可用于對一些需要不高的零部件作為結(jié)束壓鑄。淬火是將共建加熱保溫后，在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質(zhì)中冷卻，經(jīng)過此道工序，生產(chǎn)出來的鋼件才會變的堅硬，同時也使鋼件變脆。為了使鋼件脆性降低，可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進行長時間的保溫，然后進行冷卻，這被稱為回火。