銅鋁鑄件具有一些其他鑄件無法比擬的優(yōu)勢，如美觀、質(zhì)量輕、等優(yōu)勢，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來，鑄造鋁合金鑄件在汽車工業(yè)中了廣泛的應(yīng)用。

①清砂：有些帶有狹長槽或細長孔的鑄件清砂比較困難，需要鉆砂、咬酸、噴砂或堿爆才能清理干凈。這樣的鑄件需要單獨估算清砂費用。

②：容易變形的鑄件需要矯正其變形，的難度取決于鑄件結(jié)構(gòu)、變形程度和客戶對尺寸及形位公差的要求。費用應(yīng)單獨核算。

③整修：鑄造過程屬于過程，影響鑄件質(zhì)量的因素也比較多?？陀^地講鑄件表面缺陷是難以避免的，不同客戶或不同用途的鑄件對表面質(zhì)量的要求不同，接單之前供需雙方根據(jù)鑄件特點及可能出現(xiàn)的表面缺陷確定一個合理的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)非常重要。如果客戶對表面質(zhì)量的要求比較高，整修成本也就比較高。整修費用主要受鑄件質(zhì)量要求和鑄件一次合格率的影響，前者需要在定價中考慮而后者取決于內(nèi)部質(zhì)量控制。整修費用可以在后處理平均成本的基礎(chǔ)以適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量等級系數(shù)進行調(diào)節(jié)。

預(yù)防銅鋁鑄件缺陷的五大措施

①銅鋁鑄件常出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象

預(yù)防氣孔產(chǎn)生的措施：修改不合理的澆冒口系統(tǒng)，使液流平穩(wěn)，避免氣體卷入；模具與型芯應(yīng)預(yù)先預(yù)熱，后上涂料，結(jié)束后要烘透方可使用；設(shè)計模具與型芯應(yīng)考慮足夠的排氣措施。

②銅鋁鑄件常出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象

預(yù)防產(chǎn)生熱裂的措施：實際澆注系統(tǒng)時應(yīng)避免局部過熱，減少內(nèi)應(yīng)力；模具及型芯斜度在2°以上，澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開模，時可用砂芯代替銅鋁芯；控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致；根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當(dāng)?shù)哪?；細化合金組織，提高熱裂能力；改進鑄件結(jié)構(gòu)，尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。

③銅鋁鑄件常出現(xiàn)疏松現(xiàn)象

預(yù)防產(chǎn)生疏松的措施：合理冒口設(shè)置，其凝固，且有補縮能力；適當(dāng)調(diào)低銅鋁模具工作溫度；控制涂層厚度，厚壁處減薄；調(diào)整銅鋁各部位冷卻速度，使鑄件厚壁處有較大的激冷能力；適當(dāng)降低金屬澆注溫度。

④銅鋁鑄件產(chǎn)生針孔現(xiàn)象

預(yù)防產(chǎn)生針孔的措施：嚴(yán)禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有化合物及被嚴(yán)重氧化腐蝕的材料；控制熔煉工藝，加強除氣精煉；控制銅鋁涂料厚度，過厚易產(chǎn)生針孔；模具溫度不宜太高，對鑄件厚壁部位采用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等；采用砂型時嚴(yán)格控制水分，盡量用干芯。

⑤銅鋁鑄件常出現(xiàn)氧化夾渣現(xiàn)象

預(yù)防氧化夾渣的措施：嚴(yán)格控制熔煉工藝，熔煉，減少氧化，除渣；Al-Mg合金在覆蓋劑下熔煉；熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，并應(yīng)預(yù)熱，涂料涂后應(yīng)烘干使用；設(shè)計的澆注系統(tǒng)有穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力；采用傾斜澆注系統(tǒng)，使液流穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次氧化；選用的涂料粘附力要強，澆注過程中不產(chǎn)生剝落而進入鑄件中形成夾渣。