純鋁鑄件并非難做，如今在應用在各種散熱片上，各位會認為壓鑄生產(chǎn)過程中很容易粘模。下列為鋁合金的以下壓鑄建議。

1》離模劑的選用要合當（不求便宜，好是買德國和臺灣敦煌專門研制的純鋁合金脫模劑，非常好用）

2》熔煉溫度的保持（鍋爐溫度應盡量保持在720°以上，探溫棒應采用碳化硅材料較準，且不容易被鋁液浸蝕包附）

3》熔解爐內(nèi)用坩堝應用石墨材資不易造成上下溫度差較大。

4》模具表面溫度不易低于220°。

5》射出后冷卻時間不易太長，開模后頂出時間因在0.3S內(nèi)。

6》模具進料口比鋁合金的都要厚。

7》流道和進料口對射出時流量越順暢越好。

8》噴霧應盡量產(chǎn)品自動噴霧，不然模面溫度不易保持穩(wěn)定。

鋁鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)，陽極氧化膜質(zhì)量較難。為了獲得正常的氧化膜質(zhì)量，避免陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點，可采取以下措施。

(1)高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。具體過程如下：

陽極氧化初期電壓調(diào)至30V左右，此時的電流密度約在2～2./dm2，待3～5min之后調(diào)回正常的陽極氧化電壓，陽極氧化50min，然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點基本消失。

上述方法稍有不足之處是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴大，故要控制大電流密度，高電壓的陽極氧化時間，并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。持續(xù)生產(chǎn)時，陽極氧化溶液要采取冷卻措施。

(2)鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。這種方法實際效果稍遜于方法(1)，因為打磨下來的鋁末有時起不到填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。

(3)鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結(jié)果。后考慮到采用噴丸效率會提高，經(jīng)陽極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。

一般鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的，采用較大壓力有利提高噴丸質(zhì)量要求，通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙、縫隙的作用，并能提高鑄鋁件表面的強度和整潔性。

有人提到未加工的鑄件表面陽極氧化染色后為什么不會出現(xiàn)白色斑點，這是因為鑄件的表面有致密的氧化膜之故。