鋁鑄件由于導(dǎo)熱快、熱容量大、線脹系數(shù)大、易氧化、熔點低、高沮強度和塑性低等特點，接納焊條電弧焊時較為困難，焊接質(zhì)量差，故在重要構(gòu)件上很少接納，一樣通常接納連鑄連軋技能。

鋁合金線坯連鑄連札的重要性

1、機器化、主動化水平進(jìn)步，改進(jìn)了勞動條件；

2、省去了鑄錠、修錠及錠的運輸，省去了加熱工序及加熱設(shè)置裝備部署；

3、成卷線坯質(zhì)量輕重不受限定，線坯卷重可達(dá)1t以上，淘汰了焊頭次數(shù)，進(jìn)步了生產(chǎn)效率；

4、軋件直線通過機列，溫降少，淘汰了軋件旋轉(zhuǎn)及與設(shè)置裝備部署產(chǎn)生粘、刮、碰等征象，外層。

鋁鑄件可以接納熱處置獲得的機械性能、物理性能和抗腐化性能。不可熱處置的只能通過冷加工變形來實現(xiàn)。

鋁鑄件硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點，它的使用壽命為，該產(chǎn)品性能可以替代產(chǎn)品，而價格大幅度低于產(chǎn)品，為客戶節(jié)省成本。

純鑄鋁件并非難做，如今已應(yīng)用在各種散熱片上，若處理不好的話壓鑄生產(chǎn)過程中很容易粘模。

1、噴霧應(yīng)盡量產(chǎn)品自動噴霧，不然模面溫度不易保持穩(wěn)定。

2、熔解爐內(nèi)用坩堝應(yīng)用石墨材資不易造成上下溫度差較大。

3、射出后冷卻時間不易太長，開模后頂出時間因在0.35內(nèi)。

4、離模劑的選用要合適的模劑，且模具表面溫度不易低于220°。

5、模具進(jìn)料口比鋁合金的都要厚，流道和進(jìn)料口對射出時流量越順暢越好。

6、熔煉溫度的保持，鍋爐溫度應(yīng)盡量保持在720°以上，探溫棒應(yīng)采用碳化硅材料較準(zhǔn)。